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鈦合金難加工的4大原因和6大對策！
鈦合金有許多優(yōu)點。例如：高耐腐蝕性、低密度高強度、無磁性、生物相容性、耐高溫等。然而，鈦合金實際上很難加工，需要特殊的切削工具。本文將討論鈦合金難以加工的原因以及可采取的對策。
1、鈦合金難以加工的原因
首先，溫度集中
大多數(shù)鈦合金的熱導(dǎo)率都很低，只有鋼的1/7，鋁的1/16和銅的1/25。因此，鈦合金切削過程中產(chǎn)生的熱量不會迅速轉(zhuǎn)移到工件或被切屑帶走，而是集中在切削區(qū)域。
切削刃產(chǎn)生的溫度可達1000℃，導(dǎo)致刀具切削刃快速磨損和開裂，導(dǎo)致切屑堆積，縮短刀具壽命。
切削過程中產(chǎn)生的高溫也破壞了鈦合金零件的表面完整性，導(dǎo)致零件的幾何精度下降，并出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象，嚴重降低了其疲勞強度。
第二，彈性變形
鈦合金彈性模量不是很高，例如TC4的彈性模量僅為110Gpa，而45鋼為210Gpa，303，304，316等不銹鋼的彈性模量也在200Gpa左右，所以加工鈦合金時，容易產(chǎn)生彈性變形。
在加工薄壁或環(huán)形零件時，這個問題更為嚴重。將鈦合金薄壁件加工到預(yù)期的尺寸精度并不容易。因為當工件材料被刀具推開時，薄壁局部變形已超過彈性范圍，產(chǎn)生塑性變形，切削點材料強度和硬度顯著增加。
切削壓力使“有彈性”的工件離開刀具并回彈，使刀具與工件之間的摩擦力大于切削作用，摩擦過程會產(chǎn)生熱量，加劇了鈦合金導(dǎo)熱性差的問題。
第三，鈦合金的親和力好，導(dǎo)致在車削和鉆孔過程中會形成長而連續(xù)的切屑，這些切屑會纏住刀具并妨礙功能。切削深度過大時，會造成粘刀，燒刀，斷裂等。
當然親和力好在其他地方也蠻有用，比如在離子泵中，用來做鈦陰極板，當鈦原子被濺射到陽極管壁，可起到吸附氣體作用，從而產(chǎn)生超高真空。
第四，振動
鈦合金的彈性可能有利于零件的性能，但在切削過程中，工件的彈性變形是產(chǎn)生振動的重要原因。
加工鈦合金產(chǎn)生的振動大約是鋼的10倍。由于切削熱集中到切削部分，會產(chǎn)生鋸齒形切屑，并導(dǎo)致切削功率波動。
2、鈦合金難加工的對策
首先，冷卻
可以使用冷卻液來降低切削過程產(chǎn)生的高溫，通常，非可溶性油冷卻液用于低速重載切削和剪切，可溶性切削冷卻液用于高速切削或剪切。
另外可使用低溫切削法，采用液氮（-180℃）或液態(tài)CO2（-76℃）作為切削液，可以降低切削區(qū)的溫度。該方法可將主切削力降低20%，切削溫度可降低300℃以上，同時積屑瘤消失，加工表面質(zhì)量提高，刀具耐用度提高2到3次。
第二，選擇合適的刀具
選擇正確的切削刀具，可以獲得很好的改進。
由于熱量必須通過切削刃和冷卻液排出，而不是像鋼材那樣通過切屑排出，因此切削刃的一小部分必須承受極高的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力，使用鋒利的切削刃減小切削力。
另外，可通過使用帶有拋光凹槽的研磨和高正角可轉(zhuǎn)位刀片，來降低切削壓力。
如果需要，還可以使用帶涂層的刀具，抵抗合金的粘性并打碎長切屑，從而較大限度地減少排屑過程中的摩擦，這都有助于防止加工過程中產(chǎn)生熱量。
第三，恒定進給或者增加進給率
鈦容易加工硬化，即切削材料時，鈦變得更硬，因此更易磨損工具，恒定進給可確保加工硬化保持在較低限度。
當然，如果機器允許，可以增加進給率，這意味著刀具在特定區(qū)域花費的時間更少，因此沒有更多的時間進行熱量積累和加工硬化。
第四，降低切割速度
例如使用鋼切割速度的1/3或更低，以進行放熱控制。
第五，根據(jù)工藝更換刀具
陶瓷、碳化鈦和氮化鈦涂層刀具用于加工鈦合金，壽命會變短，通常，使用硬質(zhì)剛刀具切割大量鈦，使用高速硬質(zhì)合金刀具切割少量鈦。
目前，超聲波加工正在研發(fā)中，目標是減少刀具的接觸時間，延長刀具壽命。
第六，使用高剛性機床
堅固耐用的機床對于成功加工鈦合金很重要。
理想的鈦合金銑床必須是剛性的，主軸必須能夠在低轉(zhuǎn)速和高扭矩下運行。
這有助于吸收振動并減少切削過程中的顫振，這是加工鈦合金時的常見問題。
然后就是，應(yīng)該定期清潔加工設(shè)備和刀具，以防止碎屑沉積。
