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鈦板的質(zhì)量取決于冶煉工藝！
鈦板具有較高的耐腐蝕性和比強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于電力，化工，航空零部件，建筑材料，體育器材，醫(yī)療等領(lǐng)域，且還在不斷擴(kuò)大。鈦板具有價格低，性能高，功能多，易于生產(chǎn)等優(yōu)點。
鈦板的質(zhì)量很大程度上取決于冶煉工藝，包括鈦的化學(xué)成分，鈦水的清潔度（氣體，有害元素，夾雜物）和鋼坯的質(zhì)量（成分偏析，脫碳和表面狀況）這些都是冶煉操作的關(guān)鍵控制點。 此外，工業(yè)鈦板還要求有足夠的淬透性，以保證整個彈簧段的顯微組織和力學(xué)性能均勻。 鈦中的氧化物夾雜是產(chǎn)生疲勞裂紋的主要原因，D夾雜對疲勞壽命的破壞大于B夾雜。因此，國外鈦廠和汽車廠對工業(yè)鈦板中的氧化物夾雜物提出了更高的要求。 如瑞典SKF標(biāo)準(zhǔn)要求鈦中氧含量小于15×10~(-6)，D型夾雜物的氧含量低于B型夾雜物。
鈦板因其特殊的物理化學(xué)性質(zhì)，其焊接工藝與其他金屬有很大不同。鈦焊是一種利用惰性氬氣有效保護(hù)焊接區(qū)域的TIG焊工藝。使用氬氣前要查看瓶身出廠合格證，確認(rèn)氬氣純度指標(biāo)，再檢查瓶閥是否泄漏或失效。250℃以上焊接區(qū)金屬無活性氣體N0h和有害雜質(zhì)元素CFeMn的污染。 純度不低于99.98%，含水量小于50mg/m32氬氣，工業(yè)級純氬氣，能形成粗晶組織。 焊接過程必須按預(yù)定的施工順序進(jìn)行，不能產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。
